スマートファクトリー構築、
生産効率と品質向上
TAKAI中国製造業ERPソリューションは、離散製造の多品種・少量生産の柔軟性要求およびプロセス製造の連続化・標準化生産特性に応じて、全プロセスデジタル化管理システムを構築します。受注のインテリジェント分解、生産計画の精密スケジューリング、材料供給の動的マッチング、品質全過程追跡、設備予知保全などのコア業務をカバーします。データ連携により情報の孤島を解消し、企業のリーン生産モード実施を支援、在庫過剰や生産ロスを効果的に削減し、受注対応速度と納品正確性を顕著に向上させ、製造業のコスト削減と効率化、デジタルトランスフォーメーションを推進します。
生産効率向上28%
設備利用率向上35%
製造不良率低下40%
製造業の一般的な課題とERPソリューション
製造企業の生産管理、材料制御、設備維持などに関する重要な課題に対し、総合的なデジタル化ソリューションを提供します
生産計画と実行の同期ずれ
生産計画策定が経験に依存し、実際の生産能力と一致せず、生産プロセスにリアルタイム監視が欠如し、納期遅延と資源浪費を引き起こします。
ERPソリューション
能力ベースのインテリジェントスケジューリング、リアルタイム生産データ収集と監視、異常警告メカニズムにより、生産計画の有効実行と迅速調整を確実にします。
材料管理と在庫制御の困難
材料必要量計算が不正確で、在庫過剰と不足が同時に発生、正確な材料配布とロット管理が実現できず、生産効率に影響します。
ERPソリューション
BOMベースの精密材料必要量計算、先進的な在庫最適化アルゴリズム、JIT材料配布管理、完全なロット追跡とトレーサビリティ。
設備利用率が低く、維持が不十分
設備運転状況の監視が欠如し、故障処理が遅れ、維持計画が不合理で、設備利用率が低く、停止時間が長くなります。
ERPソリューション
統合型設備管理システム、リアルタイム状態監視、予測保全、維持計画と生産計画との協調により、設備利用率を最大限に引き上げます。
品質管理とトレーサビリティ能力が弱い
品質検査プロセスが非標準化、データ記録が不完全で、品質問題発生時に原因の迅速な追跡ができず、顧客満足度に影響します。
ERPソリューション
全プロセス品質管理、自動データ収集、完全な品質トレース体系、品質問題分析と予防メカニズム。
製造業ERPコア機能モジュール
製造企業の全ビジネスプロセスをカバーする統合管理機能、企業のスマート製造転換を支援
生産計画と管理
- 基準日程生産計画(MPS)
- 材料所要計画(MRP)
- 高度計画・スケジューリング(APS)
- 生産指示管理
- 工場作業管理
材料と在庫管理
- 材料マスターデータ管理
- BOM管理とバージョン管理
- 倉庫と保管場所管理
- ロット番号とシリアル管理
- JIT材料配布
設備と保守管理
- 設備台帳管理
- 予防保全計画
- 故障修理管理
- 部品管理
- 設備パフォーマンス分析
品質管理
- 品質検査計画
- 入荷/工程/完成品検査
- 不良品管理
- 品質トレースと分析
- 品質システム管理
生産実行と監視
- 生産データ収集(MES連携)
- 生産進捗追跡
- 生産異常警告
- 生産パフォーマンス分析(OEE)
- 電子掲示板管理
統合と拡張機能
- MESシステム統合
- PLM/PDMシステム連携
- SCADA/設備IoT統合
- バーコード/RFID統合
- モバイルアプリ対応
製造業ERP実装効果データ
200社以上の製造企業実装事例分析に基づき、ERPシステムが企業にもたらす実際のビジネス向上
生産効率向上(%)
設備利用率向上(%)
製造不良率低下(%)
在庫コスト削減(%)
製造業ERP実装プロセス
製造企業の特徴に合わせた専門実装手法、システムの円滑な立ち上げと価値創出を確保
業務プロセス整理
生産プロセス分析、ボトルネック特定、デジタル化要求と目標明確化
システム設計構成
製造特性に合ったシステム方案設計、生産管理コア機能構成
データ準備移行
材料、BOM、工程ルート等の重要なデータ整理、データ移行実行
ユーザー教育立ち上げ
役割ごとの教育、シミュレーション運転、切り替え戦略策定、システム立ち上げ実行
最適化と向上
立ち上げ後サポート、プロセス継続的最適化、スマート製造価値実現
製造業ERP顧客成功事例
異なる製造サブ分野からの顧客が当社ERPソリューションにより生産デジタル化転換を実現
華北某エネルギー設備製造企業
営業、購買、生産、財務、アフターサービスの全プロセスを連携し、各工程間でのデータのシームレスな流れを実現し、情報の孤島を解消し、グローバルビジネス運営を支える。多国税務報告書、信用管理、帳齢警告などのコンプライアンス要求を満たし、財務と運用リスクを低減。操作簡素化、プロセス自動化、リアルタイムレポートにより、各部門の業務処理速度と意思決定効率を著しく向上。マスターデータ（顧客、サプライヤー、材料、BOM）の一元管理を実現し、データ一貫性を確保し、部署間協力効率を向上。
詳細相談
国内某著名半導体企業
設計、製造、封止テスト等の複数工場間での材料移送と受注自動連動を実現、購買受注と財務記帳のリアルタイム同期により、工場間照合の人間作業を削減し、照合効率向上を35%-45%見込む。MESシステムとのリアルタイム連携により、SAPの生産指示、工程ルートを生産ラインにダウンロードし、設備稼働率、在庫数量などのデータを同期取得し、生産計画達成率を25%-35%向上。SAP PI/POを中間層として採用し、インターフェース監視ダッシュボードを構築し、データ転送成功率と遅延状況をリアルタイム追跡し、チップ製造の高連続性要求に応える。
詳細相談
日系企業某自動車部品企業
原材料入庫から完成品出荷まで、プラスチック部品、金属部品等の各ロットに一意のロットコードを構築し、サプライヤー情報、生産設備、工程パラメータ、検査記録を関連付ける。MES、WMSとのインターフェース最適化により、増分同期を完全同期に置き換え、変化したロットと在庫データのみ転送することで、インターフェースデータ量を60%削減。ロットトレースコアテーブルに複合インデックスを構築し、ロットコード、材料コード、生産日付等のフィールドを含め、単一トレース検索応答時間を1.2秒から0.3秒以下に短縮。
詳細相談製造業ERPソリューション詳細取得
右側のフォームに入力してください。弊社製造業ERP専門家が24時間以内にご連絡し、カスタマイズソリューション相談をご提供します。
会社住所
上海市閔行区浦江鎮聯航路1188号 2号棟5B2
電話番号
(021) 3328 9983
電子メール
info@takai-china.com